紅磚

2014-05-19
紅磚是以粘土,頁巖,煤矸石等為原料,經粉碎,混合捏練后以人工或機械壓制成型,經干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊。也叫粘土磚。
紅磚技術標號一般為75號到100號。
普通燒結磚(紅磚)也叫標準磚的尺寸是240*115*53。(單位毫米) 色澤紅艷,有時則為暗黑色。
普通粘土磚既有一定的強度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優點。
因此適用于作墻體材料,也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎等。老式建筑多用它作建筑材料。
由古羅馬人發明,現在歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。
在我國古代,燒磚工藝在戰國以前已經成熟,不過那時因為等級制度不能燒紅磚,必須在燒成紅磚后再加一些工序變成青磚方可。
到了清末民國,我國民間才有燒紅磚的歷史。
我國古早的青磚制作工藝是在燒成高溫階段后期將全窯封閉從而使窯內供氧不足,磚坯內的鐵離子被從呈紅色的三價鐵還原成青色的低價鐵而成青磚。
據有關磚家的研究,青磚在抗氧化,水化,大氣侵蝕等方面性能明顯優于紅磚,中國古代的“秦磚漢瓦”,能歷經上千年仍儲存完好可見青磚性能優良。
但是因為青磚的燒成工藝復雜,能耗高,產量小,成本高,難以實現自動化和機械化生產,所以輪窯及擠磚機械等大規模工業化制磚設備問世后,紅磚得到了突飛猛進的發展,而青磚除個別仿古建筑仍使用外,已基本退出歷史的舞臺,隨著科學技術的發展和人們環保意識的加強,不斷有新的各種免燒磚問世,但是專家們認為,迄今為止紅磚依然是性能最優良,舒適感最好的建筑墻材。在今后相當長的時間紅磚的地位其他產品仍難以取代。
  改革開放以來,我國的紅磚產量呈幾何級數式成長,但眾多的小型紅磚廠取土燒磚濫挖亂采,造成大量農田被毀,因此從1993年開始,國家已開始限制和取締毀田燒磚的行為,明文規定禁止生產粘土實心磚,限制生產粘土空心磚,即所謂“禁粘限實”政策,同時而推廣和鼓勵以頁巖磚,煤矸石礦為原料生產紅磚。

二紅磚的生產工藝流程

  各個地方各企業生產紅磚的工藝流程大同小異,一般都要經過以下的工序:
  1. 工藝流程圖
  原料開采
  ↓
  露天堆放風化→ 料庫貯存雨天備用
  ↓
  內燃粉煤渣
  ↓
  配煤機
  ↓
  破碎機
  ↓
  滾筒篩篩分
  ↓
  陳化倉陳化
  ↓
  高速細碎對輥機
  ↓
  攪拌機 ←加水
  ↓
  真空擠出機
  ↓
  切條機切條
  ↓
  切坯機
  ↓
  全自動液壓碼磚機碼窯(或人工碼磚)
  ↓
  干燥燒成
  ↓
  成品出窯碼垛
  .目前工業化生產的紅磚,基本實現機械化和自動化,現代化程度較高的廠家,其工藝流程通常如下:
  ⒈原料的供應及加工:
  開采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鏈板式供料機,以皮帶輸送機送入對輥機破碎,內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎,破碎后經滾筒篩過篩,篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎,過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。
  ⒉成型及燒成:
  將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低,利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度,不至于在機械碼坯時使坯體變形) 的上級,再次對原料進行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了產品的抗壓、抗折能力,使產品表面更加光潔,提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體,再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上,然后通過電動托車過渡到焙燒窯,再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內干燥燒成一次完成。

三 紅磚產品標準

  燒結普通磚(產品標準)
  本標準是在GB/T5101-1998《燒結普通磚》的基礎上,總結近年我國燒結普通磚生產使用的實際情況和發展趨勢,參考美、英、德、俄、意等發達國家同類產品標準,經過調查、研究與驗證后修訂的。
  本標準修訂的主要內容如下:
  對產品的尺寸偏差、面板質量、抗風化性能中的吸水率等指標進行了修改,較大輻度地提高了優等品質量指標。
  對燒結普通磚的放射性物質鐳-226、釷-232、鉀-40提出了限制要求,保證產品安全使用。
  本標準的附錄A為規範性附錄、附錄B為資料性附錄。
  本標準由國家建築材料工業局提出。
  本標準委托墻體材料研究設計院解釋。
  本標準所代替標準的歷次版本釋放情況為:GB5101-1992、GB/T5101-1998
  燒結普通磚范圍:本標準規定了燒結普通磚的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。
  本標準適用于以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰為主要原料經焙燒而成的普通磚(以下簡稱磚)。
  規范性引用檔案:下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案,其最新版本適用于本標準。
  GB/T2542 砌墻磚試驗方法
  GB6566 建筑材料放射性核素限量
  JC/T466 砌墻磚檢驗規則
  JC/T790 磚和砌塊名詞術語
  術語和定義
  JC/T790和JC/T466規定的術語和定義適用于本標準。
  燒結裝飾磚 FIRED FACING BRICKS
  經燒結而成用于清水墻或帶有裝飾面的磚(以下簡稱裝飾磚)。
  分類
  4.1 類別
  按主要原料分為粘土磚(N)、頁巖磚(Y)、煤矸石磚(M)和粉煤灰磚(F)。
  4.2 等級
  4.2.1 根據抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
  4.2.2 強度、抗風化性能和放射性物質合格的磚,根據尺寸偏差、面板質量、泛霜和石灰爆裂分為優等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三個質量等級。
  優等品適用于清水墻和裝飾墻,一等品、合格品可用于混水墻。中等泛霜的磚不能用于潮濕部位。
  4.3 規格
  磚的外形為直角六面體,其公稱尺寸為:長240MM、寬115MM、高53MM。配磚和裝飾磚規格見附錄A。
  4.4 產品標記
  磚的產品標記按產品名稱、類別、強度等級、質量等級和標準編號順序編寫。
  示例:燒結普通磚,強度等級MU15,一等品的粘土磚,其標記為:燒結普通磚N MU15 B GB5101
  要求
  5.1 尺寸偏差
  尺寸允許偏差應符合表1規定。
  表 1
  尺寸允許偏差 單位為毫米
  公稱尺寸 優 等 品 一 等 品 合 格 品
  樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤
  240 ±2.0 6 ±2.5 7 ±3.0 8
  115 ±1.5 5 ±2.0 6 ±2.5 7
  53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6
  5.2 面板質量
  磚的面板質量應符合表2的規定。
  表 2
  外 觀 質 量 單位為毫米
  項 目 優等品 一等品 合格品
  兩條面高度差 ≤彎曲 ≤雜質凸出高度 ≤缺棱掉角的三個破壞尺寸 不得同時大于裂紋長度 ≤A.大面上寬度方向及其延伸至條面的長度B.大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水準裂紋的長度完整面 A 不得少于顏色 22253050二條面和二頂面基本一致 333206080一條面和一頂面? 4443080100??
  注:為裝飾而施加的色差,凹凸紋、拉毛、壓花等不算作缺陷。
  注A: 凡有下列缺陷之一者,不得稱為完整面。A) 缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于10MM×10MM。B) 條面或頂面上裂紋寬度大于1 MM,其長度超過30 MM。C) 壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2 MM,區域尺寸同時大于10MM×10MM。
  5.3 強度
  強度應符合表3規定。
  表3
  強 度 單位為兆帕
  強度等級 抗壓強度平均值 F ≥ 變異系數Δ≤0.21 變異系數Δ>0.21
  強度標準值 F K ≥ 單塊最小抗壓強度值F MIN ≥
  MU30 30.0 22.0 25.0
  MU25 25.0 18.0 22.0
  MU20 20.0 14.0 16.0
  MU15 15.0 10.0 12.0
  MU10 10.0 6.5 7.5
  5.4 抗風化性能
  5.4.1 風化區的劃分見附錄B。
  5.4.2 嚴重風化區中的1、2、3、4、5地區的磚必須進行凍融試驗,其它地區磚的抗風化性能符合表4規定時可不做凍融試驗,否則,必須進行凍融試驗。
  表4 抗風化性能
  磚種類 嚴重風化區 非嚴重風化區
  5H沸煮吸水率,%≤ 飽和系數 ≤ 5H沸煮吸水率,%≤ 飽和系數 ≤
  平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值 平均值 單塊最大值
  粘 土 磚 18 20 0.85 0.87 19 20 0.88 0.90
  粉煤灰磚 A 21 23 23 25
  頁 巖 磚 16 18 0.74 0.77 18 20 0.78 0.80
  煤矸石磚
  注A:粉煤灰摻入量(體積比)小于30%時,按粘土磚規定判定。
  5.4.3 凍融試驗后,每塊磚樣不允許出現裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現象;質量損失不得大于2%。
  5.5 泛霜
  每塊磚樣應符合下列規定。
  優等品:無泛霜
  一等品:不允許出現中等泛霜
  合格品:不允許出現嚴重泛霜
  5.6 石灰爆裂
  優等品:不允許出現最大破壞尺寸大于2MM的爆裂區域。
  一等品:
  A. 最大破壞尺寸大于2MM且小于等于10 MM的爆裂區域,每組磚樣不得多于15處。
  B. 不允許出現最大破壞尺寸大于10 MM的爆裂區域。
  合格品:
  A. 最大破壞尺寸大于2MM且小于等于15 MM的爆裂區域,每組磚樣不得多于15處。其中大于10
  MM的不得多于7處。
  B. 不允許出現最大破壞尺寸大于15MM的爆裂區域。
  5.7 欠火磚、酥磚和螺旋紋磚
  產品中不允許有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚。
  5.8 配磚和裝飾磚
  配磚和裝飾磚技術要求應符合附錄A的規定。
  5.9 放射性物質
  磚的放射性物質應符合GB6566的規定。
  試驗方法
  6.1 尺寸偏差
  檢驗樣品數為20塊,按GB/T2542規定的檢驗方法進行。其中每一尺寸測量不足0.5MM按0.5MM計,每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示。
  樣本平均偏差是20塊試樣同一方向40個測量尺寸的算術平均值減去其公稱尺寸的差值,樣本極差是抽檢的20塊試樣中同一方向40個測量尺寸中最大測量值與最小測量值之差值。
  6.2 面板質量
  按GB/T2542規定的檢驗方法進行。顏色的檢驗:抽試樣20塊,裝飾面朝上隨機分兩排并列,在自然光下距離試樣2M處目測。
  6.3 強度
  6.3.1 強度試驗按GB/T2542規定的方法進行。其中試樣數量為10塊,加荷速度為(5±0.5)KN/S。試驗后按式(1)、式(2)分別計算出強度變異系數Δ、標準差S。
  S
  Δ = …………………………………………………………………(1)
  F
  1 10
  S = ∑(F I ? F )2 ………………………………………………(2)
  √ 9 I=1
  式中:Δ 磚強度變異系數,精確至0.01;
  S 10塊試樣的抗壓強度標準差,單位為兆帕(MPA),精確至0.01;
  F 10塊試樣的抗壓強度平均值,單位為兆帕(MPA),精確至0.01;
  F I 單塊試樣抗壓強度測定值,單位為兆帕(MPA),精確至0.01。
  6.3.2 結果計算與評定
  6.3.2.1 平均值?標準值方法評定
  變異系數Δ≤0.21時,按表3中抗壓強度平均值F、強度標準值F K評定磚的強度等級。
  樣本量N=10時的強度標準值按式(3)計算。
  F K = F ? 1.8S ……………………………………………………………(3)
  式中:F K ??? 強度標準值,單位為兆帕(MPA),精確至0.1。
  6.3.2.2 平均值?最小值方法評定
  變異系數Δ>0.21時,按表3中抗壓強度平均值F、單塊最小抗壓強度值F MIN評定磚的強度等級,單塊最小抗壓強度值精確至0.1MPA。
  6.4 凍融試驗
  試樣數量為5塊,按GB/T2542規定的試驗方法進行。
  6.5 石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數試驗
  按GB/T2542規定的試驗方法進行。
  6.6 放射性物質
  按GB6566規定的試驗方法進行。
  檢驗規則
  7.1 檢驗分類
  產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
  7.1.1 出廠檢驗
  出廠檢驗項目為:尺寸偏差、面板質量和強度等級。每批出廠產品必須進行出廠檢驗,面板質量檢驗在生產廠內進行。
  7.1.2 型式檢驗
  型式檢驗項目包括本標準技術要求的全部項目。有下列之一情況者,應進行型式檢驗。
  A. 新廠生產試制定型檢驗;
  B. 正式生產后,原材料、工藝等發生較大的改變,可能影響產品性能時;
  C. 正常生產時,每半年進行一次(放射性物質一年進行一次);
  D. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
  E. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。
  7.2 批量
  檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T466規定。3.5萬~15萬塊為一批,不足3.5萬塊按一批計。
  7.3 抽樣
  7.3.1 面板質量檢驗的試樣采用隨機抽樣法,在每一檢驗批的產品堆垛中抽取。
  7.3.2 尺寸偏差檢驗和其它檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從面板質量檢驗后的樣品中抽取。
  7.3.3 抽樣數量按表5進行。
  表 5
  抽 樣 數 量 單位為塊
  序 號 檢 驗 項 目 抽 樣 數 量
  12345678 面板質量尺寸偏差強度等級泛 霜石灰爆裂吸水率和飽和系數凍 融放 射 性 50(N1=N2=50)201055554
  7.4 判定規則
  7.4.1 尺寸偏差
  尺寸偏差符合表1相應等級規定,判尺寸偏差為該等級。否則,判不合格。
  7.4.2 面板質量
  面板質量采用JC/T466二次抽樣方案,根據表2規定的質量指標,檢查出其中不合格品數D1,按下列規則判定:
  D1≤7時,面板質量合格;
  D1≥11時,面板質量不合格;
  D1 >7,且D1<11時,需再次從該產品批中抽樣50塊檢驗,檢查出不合格品數D2,按下列規則判定:
  (D1 + D2)≤18時,面板質量合格;
  (D1 + D2)≥19時,面板質量不合格。
  7.4.3 強度
  強度的試驗結果應符合表3的規定。低于MU10判不合格。
  7.4.4 抗風化性能
  抗風化性能應符合5.4的規定。否則,判不合格。
  7.4.5 石灰爆裂和泛霜
  石灰爆裂和泛霜試驗結果應分別符合5.5和5.6相應等級的規定。否則,判不合格。
  7.4.6 放射性物質
  放射性物質應符合5.9的規定。否則,判不合格,并停止該產品的生產和銷售。
  7.4.7 總判定
  7.4.7.1 出廠檢驗質量等級的判定
  按出廠檢驗項目和在時效范圍內最近一次型式檢驗中的抗風化性能、石灰爆裂及泛霜項目中最低質量等級進行判定。其中有一項不合格,則判為不合格。
  7.4.7.2 型式檢驗質量等級的判定
  強度、抗風化性能和放射性物質合格,按尺寸偏差、面板質量、泛霜、石灰爆裂檢驗中最低質量等級判定。其中有一項不合格則判該批產品質量不合格。
  7.4.7.3 面板檢驗中有欠火磚、酥磚和螺旋紋磚則判該批產品不合格。
  標志、包裝、運輸和貯存
  8.1 標志
  產品出廠時,必須提供產品質量合格證。產品質量合格證主要內容包括:生產廠名、產品標記、批量及編號、證書編號、本批產品實測技術性能和生產日期等,并由檢驗員和承檢單位簽章。
  8.2 包裝
  根據使用者需求按品種、強度、質量等級、顏色分別包裝,包裝應牢固,保證運輸時不會搖晃碰壞。
  8.3 運輸
  產品裝卸時要輕拿輕放,避免碰撞摔打。
  8.4 貯存
  產品應按品種、強度等級、質量等級分別整齊堆放,不得混雜。
  (規范性附錄)
  配磚和裝飾磚規格及技術要求
  A.1 規格
  常用配磚規格:175MM×115MM×53MM,裝飾磚的主規格同燒結普通磚,配磚、裝飾磚的其它規格由供需雙方協商確定。
  A.2 技術要求
  A.2.1 與燒結普通磚規格相同的裝飾磚要求必須符合本標準第5章的規定。
  A.2.2 配磚和其它規格的裝飾磚的尺寸偏差、強度由供需雙方協商確定。但抗風化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性物質必須符合標準5.4、5.5、5.6、5.9的規定。面板質量可參照表2執行。
  A.3 為增強裝飾效果,裝飾磚可制成本色、一色或多色,裝飾面也可具有砂面、光面、壓花等起墻面裝飾作用的圖案。
  (規范性附錄)
  風化區的劃分
  B.1 風化區用風化指數進行劃分。
  B.2 風化指數是指日氣溫從正溫降至負溫或負溫升至正溫的每年平均天數與每年從霜凍之日起至消失霜凍之日止這一期間降雨總量(以MM計)的平均值的乘積。
  B.3 風化指數大于等于12700為嚴重風化區,風化指數小于12700為非嚴重風化區。全國風化區劃分見表B.1。
  B.4 各地如有可靠資料,也可按計算的風化指數劃分在地區的風化區。
  表B.1
  風 化 區 劃 分
  嚴 重 風 化 區 非 嚴 重 風 化 區
  ⒈ 黑龍江省⒉ 吉林省⒊ 遼寧省⒋ 內蒙古自治區⒌ 新疆維吾爾自治區⒍ 寧夏回族自治區⒎ 甘肅省⒏ 青海省⒐ 陜西省⒑ 山西省 ⒒ 河北省⒓ 北京市⒔ 天津市 ⒈ 山東省⒉ 河南省⒊ 安徽省⒋ 江蘇省⒌ 湖北省⒍ 江西省⒎ 浙江省⒏ 四川省⒐ 貴州省⒑ 湖南省 ⒒ 福建省⒓ 臺灣省⒔ 廣東省⒕ 廣西壯族自治區⒖ 海南省⒗ 云南省⒘ 西藏自治區⒙ 上海市⒚ 重慶市
  磚的分類
  
 紅磚和青磚
  生產磚時一般用大火將磚坯裡外燒透,然后熄火,使窯和磚自然冷卻。此時,窯中空氣流通,氧氣充足,形成了一個良好的氧化氣氛,使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的,所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透后,往窯中不斷淋水,此時,由于窯內溫度很高,水很快變成水蒸汽,將會阻止空氣的流通,使窯內形成一個缺氧的環境,磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵,并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的,因而磚就會呈青灰色。青磚在抗氧化,水化,大氣侵蝕等方面性能明顯優于紅磚,中國古代的“秦磚漢瓦”,能歷經上千年仍儲存完好可見青磚性能優良。
  一、砌墻磚
  凡是由粘土、工業廢料或其他地方資源為主要原料,以不同工藝制成的,在建筑中用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為砌墻磚。
  砌墻磚可分為普通磚和空心磚兩種。普通磚是沒有孔洞或孔洞率小于15%的磚;而孔洞率大于或等于15%的磚稱為空心磚(孔洞率是指磚面上孔洞總面積占磚面積的百分率),其中孔的尺寸小而數量多者又稱多孔磚。根據生產工藝又有燒結磚和非燒結磚之分。經焙燒制虞的磚為燒結磚,如粘土磚(N)、頁巖磚(Y)、煤矸石磚(M)、粉煤灰磚(F)等;經常壓蒸汽養護(或高壓蒸汽養護)硬化而成的蒸養磚(如粉煤灰磚、爐渣磚、灰砂磚等)屬于非燒結磚。
  1、燒結普通磚
  燒結普通磚是以粘土或頁巖、煤矸石、粉煤灰為土要原料,經過焙燒而成的普通磚。
  以粘土為主要原料,經配料、制坯、干燥、焙燒而成的燒結普通磚簡稱粘土磚(符號為N).有紅磚和青磚兩種。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,則制得紅磚。若磚坯在氧化氣氛中燒成后.再在還原氣氛中悶窯,促使磚內的紅色高價氧化鐵還原成青灰色的低價氧化鐵,即得青磚。青磚較紅磚結實,耐堿性能好、耐久性強。但價格較紅磚貴。
  按焙燒方法不同,燒結粘土磚又可分為內燃磚和外燃磚。內燃磚是將煤渣、粉煤灰等可燃性工業廢料摻人制坯粘土原料中,當磚坯在窯內被燒制到一定溫度后,坯體內的燃料燃燒而瓷結成磚。內燃磚比外燃磚節省了大量外投煤,節約原料粘土5%一10%,強度提高20%左右,磚的表觀密度減小,隔音保溫性能增強。
  磚坯焙燒時火候要控制適當,以免出現欠火磚和過火磚。欠火磚色淺、敲擊聲暗啞、強度低、吸水率大、耐久性差。過火磚色深、敲擊時聲音清脆,強度較高、吸水率低,但多彎曲變形。欠火磚和過火磚均為不合格產品。
  2、燒結普通磚的技術性質
  (1)基本物理性質 燒結普通磚的標準外行尺寸為240*115*53毫米,在加上10毫米砌筑灰縫,4塊磚長或8 塊磚寬、16塊磚厚均為1米。1立方米砌體需磚512塊。
  (2) 面板質量 磚的面板質量,主要要求其兩條面高度差、彎曲、雜質凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂紋長度及完整面等六項內容符合規范規定。
  (3) 抗風化性能 抗風化性能是指磚在長期受到風、雨、凍融等綜合條件下,抵抗破壞的能力。凡開口孔隙率小、水飽和系數小的燒結制品,抗風化能力強。
  (4) 泛霜與石灰爆裂 泛霜是磚在使用中的一種析鹽現象。磚內過量的可溶鹽受潮吸水溶解后,隨水分蒸發向磚 表面遷移,并在過飽和下結晶析出,使磚表面呈白色附著物,或產生膨脹,使磚面與砂漿抹面層剝離。對于優等磚,不允許出現泛霜,合格磚不得嚴重泛霜。 石灰爆裂是指磚坯體中夾雜著石灰塊,吸潮熟化而產生膨脹出現爆裂現象。對于優等品磚,不允許出現最大破壞尺寸大于2毫米的爆裂區域;對于合格品磚,要求不允許出現破壞尺寸大于15毫米的爆裂區域。
  (二)燒結大連磚
  燒結大連磚為高品質頁巖燒結磚(國內俗稱大連磚,國際俗稱米蘭磚,用于路面和墻面。產品以頁巖、鋁硅土為原料,根據其特徵在不增加任何色料情況下擠壓成型、高溫燒結模式形成。主要顏色為:紅色、粉紅色、棕色、象牙黃、橘黃、灰色、青黑色 。其自然色調、抗壓耐蝕、經典時尚、古樸美觀特徵引領國際景觀潮流,產品套用于特色景觀路面、徒步區、房地產景觀(萬科園林的路面鋪裝大量使用燒結大連磚) 、廣場及墻體裝飾,能充分提高建筑物和場所的品位及檔次。
  燒結磚其文化性、增值性、環保性、耐久性、舒適性諸多特色深受國內外使用者、設計者和專家青睞,是目前最理想最經典的裝飾磚。
  (三)建菱磚
  建菱磚以石米、中粗沙為原料,采用高頻震蕩、高壓成型的模式生產免蒸、免燒一次成型、集互鎖和綠色環保于一體的路面磚和路沿磚。產品廣泛套用于車站、碼頭、廣場、停車場、體育館、住宅區、機場等公共場所以及家庭庭院裝修。